产品介绍
采用脉动旋流风机作为脉动源，对锅炉燃烧系统余热回收及炉膛传质提效节煤，风机节电、降噪改造技术
图一、这是沈阳八达能源环保科技发展有限公司获2011年第二批中国科技部中小企业科技创新基金七十万资金支持项目《锅炉燃烧系统采用脉动旋流风机对余热回收系统、配风系统优化改造的节煤、节电和降噪的应用项目》网络公示。技术改造目标：工业锅炉平均节煤10%，锅炉炉膛提高温度150℃以上；锅炉鼓引风机平均节电25%，风机运行效率是风机额定效率85%以上，鼓、引风机本体噪声降低8分贝以上。
图二、沈阳市八达能源技术研究所在热能动力领域，以脉动燃烧方式原理，创造性开发“应用工业锅炉脉动燃烧系统后的‘节能、减排一体式’各项性能指标变化关联图以及影响各系统链单元输出特性的细化分解功能相关性内容”。
一、技术概述：
脉动燃烧技术，是热能动力领域提升燃烧效率很好的一种技术方式。理论上：脉动燃烧效率可达99%，燃烧强度提升七倍，换热强度提高七倍。实现燃烧过程随着气流温度、压力、速度、热释放率，形成周期性波动变化强弱结合的火焰，使炉膛内温度均匀，提升加热质量，具有燃烧效率高，强度高；传热效率高；排烟污染小；结构紧凑，节省固定投资的特点。据统计,锅炉运行过程中有80%以上的浪费是由配风因素造成的。本项目是沈阳八达能源环保科技发展有限公司，2011年获“科技部”中小企业技术创新基金支持《锅炉燃烧系统采用脉动旋流风机对余热回收系统、配风系统优化改造的节煤、节电和降噪的应用项目》。是通过“锅炉脉冲旋流送风，强化燃烧，系统优化节能技术改造” ，旨在经过锅炉燃烧系统、换热系统和配风系统三个主系统正反馈过程的优化自适应系统参数控制，提高锅炉燃烧效率，提高锅炉系统整体节能环保指标，达到节能减排、清洁生产的目的。
二、工作原理：
本项目是采用脉动旋转气流作为燃烧时的脉动源。该燃烧旋流脉动源，是通过风机叶轮叶道的不同径向角度和差异化面积界面，以及轴向出口的倾角，使叶轮运转时产生周期性脉动旋流的压力脉动、流量脉动形式，形成风机特别输出脉动旋流动力源，该气流通过窑炉外强化换热后，与燃烧物作用，形成高温气流脉动的周期性、间隙性、高频性、大冲击力、压力脉动、速度脉动传导的特点，以周期性高速大冲击力的高温气流，对传热物体传质、传递动量，实现了燃烧强度的大幅度提升，强化了炉膛内热传递效率；脉动旋流气体经过与炉膛外换热器的周期性、高频率、大冲击力绕流换热管的作用，延长了以脉动对流、脉动辐射、脉动传导的形式换热，大幅度提升了换热效率，增强了炉膛的温度；缓解了锅炉因温度提高而产生的结焦爆管现象，减少了炉排结渣的送风短路的影响性。由于脉动气流的影响，降低了煤粉烟气对炉膛内水冷壁的很强冲刷摩擦，延缓了水冷壁在炉膛中的使用期限；
三、适用范围：
脉动燃烧技术，适用于热能动力领域的锅炉、窑炉燃烧系统节煤、节气，通风系统鼓、引风机经济运行的节电，减少炉膛飞灰量排放的环保节能工程。
四、关键技术：
1、针对工业锅炉的需求参数和特性，设计相匹配的脉动旋流风机，作为脉动燃烧气体动力源，改善风机结构和性能，满足脉动燃烧特性的需求；
2、通过脉动旋流风机的输出气体的作用，强化换热体系，提高锅炉炉膛进风温度，使燃料热分解能力加强；
3、通过炉膛内脉动燃烧过程，增强炉膛风粉湍流度，提升燃烧效率和温度，强化炉膛内脉动传质、传热、传递动量，使燃烧充分，大幅度提高热冲击气体对于水冷壁传质强度。通过一系列技术措施，从根本上实现了减少了锅炉烟温热损失、固态和化学不完全燃烧的热损失目的，通过配风自适应优化控制，致使锅炉耗煤量降低，达到了提高锅炉燃烧效率的目的；
4、实现锅炉辅机机组及管网的优化配置，减少了系统局部阻力和延程阻力，降低风机静压；
5、有针对性的匹配和设计锅炉快效低噪声鼓、引风机，实现了设备链过程参数性能的优化配置，使锅炉鼓、引风机始终运行在很好的效率工况区，进而大幅度降低风机电耗和噪声。
五、主要技术指标：
采用脉动燃烧技术，对工业锅炉改造，目前可节约煤10%，风机运行效率≧风机额定效率85%以上，可节约风机能耗10～60%，降低风机本体噪声3～14分贝，这是一种节能环保一体技术改造、一站式综合服务的清洁生产型实用技术。
图三、这是沈阳煤业集团西马矿10T/h锅炉，通过“研究所”对两台相同锅炉采用“脉动旋流燃烧方式”改造前后比对，鼓、引风机节电43%,燃烧提效15%，炉膛提温180〫C。
图四、这是沈阳市八达能源技术研究所技术人员，对沈阳煤业集团锅炉脉动燃烧鼓、引风的配风系统，进行匹配调试。
图五、这是沈阳市八达能源技术研究所，为沈阳煤业集团红阳二矿，提升工业锅炉燃烧系统、通风系统效率的节煤、节电、降噪、烟气处理的节能、环保一体综合技术改造现场。
图六、这是沈阳市八达能源技术研究所的技术人员，为用户工业锅炉燃烧及通风系统，提升燃烧效率、鼓引风机系统经济运行效率，现场采集风机系统相关数据。
